Автоматизация производственных процессов на сахарных заводах позволяет повысить производительность, сократить потери продукции, снизить трудозатраты и обеспечить стабильное качество фасовки. Наибольший эффект достигается при внедрении единой технологической линии, объединяющей взвешивание, дозирование, наполнение мешков, зашивку, маркировку, формование, паллетирование и упаковку готовых поддонов.

ООО «Завод весового оборудования» разрабатывает комплексные решения для автоматизации участков фасовки и упаковки сахара и других сыпучих продуктов. В состав линии могут входить бункерные весы, весовые дозаторы, автоматические мешкозашивочные машины, формовочные конвейеры, роботы-паллетоукладчики и автоматические паллетообмотчики.

Основные этапы автоматизации фасовки и упаковки сахара

1. Взвешивание и дозирование продукции

Весовой дозатор предназначен для автоматического отмеривания заданной порции сахарного песка и ее подачи в мешок. Масса фасовки устанавливается в соответствии с требованиями предприятия — например, 25 или 50 кг.

Система управления контролирует процесс набора дозы и переключает режимы грубой и точной подачи продукта. Это помогает обеспечить стабильность фасовки, уменьшить вероятность недовеса и ограничить перерасход продукции.

Основные функции весового дозатора:

• настройка требуемой массы дозы;
• автоматическое наполнение мешков;
• контроль процесса взвешивания;
• работа в составе непрерывной фасовочной линии;
• учет количества сформированных доз;
• возможность интеграции с системой управления предприятия.

Применение весовых дозаторов позволяет уменьшить объем ручных операций и обеспечить предсказуемую производительность участка. Конкретная точность и скорость фасовки зависят от характеристик продукта, массы дозы и выбранной конфигурации оборудования.

2. Автоматическая зашивка и маркировка мешков

После наполнения мешок передается на участок зашивки. Автоматическая мешкозашивочная машина формирует прочный шов, обеспечивающий сохранность продукции при последующем перемещении, хранении и транспортировке.

Линия может быть дополнена системой автоматической подачи и пришивания этикетки. На этикетке размещается информация о продукции, массе, партии, дате выпуска и другие сведения, предусмотренные требованиями предприятия.

Преимущества автоматической мешкозашивки:

• стабильное качество шва;
• повышение производительности упаковочного участка;
• сокращение количества ручных операций;
• снижение риска просыпания продукции;
• автоматизация маркировки готовых мешков.

3. Автоматический опрокидыватель или толкатель мешка

После зашивки мешок необходимо перевести из вертикального положения в горизонтальное и направить на последующий конвейер. Для выполнения этой операции применяется автоматический опрокидыватель или толкатель, конфигурация которого подбирается с учетом компоновки линии.

Оборудование выполняет следующие функции:

• автоматически изменяет положение мешка;
• направляет упаковку на конвейер без участия оператора;
• обеспечивает согласованную работу смежных участков линии;
• снижает риск опрокидывания и неправильной ориентации мешка;
• подготавливает продукцию к выравниванию и формованию.

Параметры работы механизма синхронизируются со скоростью дозатора, мешкозашивочной машины и транспортного оборудования.

4. Выравнивание и формование мешков

На формовочном конвейере мешок выравнивается, уплотняется и приобретает форму, удобную для последующей роботизированной укладки. Равномерное распределение продукта внутри упаковки особенно важно при формировании устойчивой паллеты.

Основные функции формовочного конвейера:

• выравнивание положения мешков;
• равномерное распределение продукта внутри упаковки;
• уменьшение пустот и локальных деформаций;
• подготовка мешков к захвату роботом;
• повышение плотности и устойчивости укладки на поддоне.

Правильное формование упаковки помогает улучшить геометрию готовой паллеты и снизить риск смещения мешков во время хранения и транспортировки.

5. Роботизированная укладка мешков на поддоны

После формования мешки поступают в рабочую зону робота-паллетоукладчика. Манипулятор захватывает упаковку и размещает ее на поддоне в соответствии с заданной схемой.

Программа укладки разрабатывается с учетом размеров и массы мешков, габаритов поддона, количества мешков в одном слое и необходимой высоты паллетирования. Чередование схем отдельных слоев позволяет повысить устойчивость сформированного штабеля.

Преимущества роботизированной паллетизации:

• автоматическая укладка мешков по заданной схеме;
• стабильная геометрия сформированных паллет;
• сокращение тяжелого ручного труда;
• снижение риска производственного травматизма;
• возможность работы с различными форматами мешков и поддонов;
• интеграция с несколькими фасовочными линиями;
• контроль количества уложенной продукции.

Конкретная производительность комплекса зависит от массы мешка, схемы укладки, расстояния перемещения, типа захватного устройства и состава вспомогательного оборудования.

6. Автоматическая обмотка паллет стрейч-пленкой

Сформированный поддон передается на автоматический паллетообмотчик. Оборудование фиксирует груз стрейч-пленкой и подготавливает его к складированию или отгрузке.

Преимущества автоматической паллетообмотки:

• повышение устойчивости груза;
• защита продукции от пыли, влаги и загрязнений;
• снижение риска смещения мешков при транспортировке;
• равномерное натяжение упаковочного материала;
• оптимизация расхода стрейч-пленки;
• сокращение ручных упаковочных операций.

Состав автоматизированной линии

В зависимости от производственной задачи комплекс может включать:

• накопительный или расходный бункер;
• бункерные весы;
• весовой дозатор;
• механизм надевания и фиксации мешка;
• автоматическую мешкозашивочную машину;
• систему подачи и пришивания этикетки;
• опрокидыватель или толкатель мешка;
• наклонный рольганг;
• формовочный конвейер;
• промышленного робота-паллетоукладчика;
• захватное устройство;
• магазин пустых поддонов;
• паллетные конвейеры и рольганги;
• автоматический паллетообмотчик;
• защитные ограждения и средства промышленной безопасности;
• шкаф управления и панель оператора.

Преимущества комплексной автоматизации

• Повышение производительности. Все участки линии работают согласованно и поддерживают заданный производственный ритм.
• Сокращение трудозатрат. Автоматизируются наиболее тяжелые и повторяющиеся операции.
• Стабильность фасовки. Система контролирует массу дозы и количество обработанной продукции.
• Улучшение качества упаковки. Мешки последовательно зашиваются, маркируются, формуются и укладываются.
• Повышение безопасности. Сотрудники выводятся из зон подъема и перемещения тяжелых мешков.
• Снижение потерь продукции. Контролируемое дозирование и бережное перемещение уменьшают вероятность просыпания.
• Автоматический учет. Система может собирать данные о количестве доз, мешков и сформированных паллет.
• Интеграция с действующим производством. Комплекс может быть связан с АСУ ТП и другим оборудованием предприятия.

Какие параметры учитываются при проектировании

Конфигурация автоматизированной линии определяется индивидуально после изучения продукта, упаковки и производственного участка.

Для разработки проекта необходимо определить:

• вид и характеристики фасуемого продукта;
• насыпную плотность и текучесть материала;
• требуемую массу дозы;
• тип, материал и размеры мешков;
• необходимую производительность линии;
• размеры используемых поддонов;
• количество мешков в одном слое;
• схему и максимальную высоту паллетирования;
• доступную площадь и высоту помещения;
• расположение существующего оборудования;
• условия эксплуатации;
• необходимость автоматической подачи поддонов;
• требования к паллетообмотке и маркировке;
• требования к промышленной безопасности;
• условия интеграции с системой управления предприятия.

Комплексные линии фасовки и паллетирования от производителя

Комплексная автоматизация объединяет отдельные операции в единую технологическую систему: от точного дозирования сахара до выдачи сформированной и обмотанной паллеты. Такой подход позволяет согласовать производительность оборудования, сократить количество промежуточных ручных операций и обеспечить контролируемое движение продукции по всей линии.

ООО «Завод весового оборудования» выполняет проектирование, изготовление, комплектацию, монтаж и запуск автоматизированных линий фасовки, упаковки и паллетирования. Состав оборудования и рабочие параметры определяются на основании технического задания и результатов обследования производственного участка.

• Последние статьи